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注塑成型不良(四)
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作者:新视觉塑模公司  发布时间:2013-12-18  浏览次数:3215  

气泡

 

原因分析

    在成型品内部出现空洞,由于成型品的体积收缩差引起厚度部分的空洞;树脂中的水分和气体成泡后就变成了气泡。

 

解决方法

1、对于气泡,为防止树脂的热分解而降低树脂温度,同时施加背压,防止空气进入树脂中;

2、对于空洞,可延长保压时间,提高模具温度;

3、减少螺杆的后退距离,降慢后退速度;

4、厚度变化较大的成形品,模具内气体难排出去,放慢射出速度。

 

  

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